含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐案例
来源：本站日期：2023-03-04 02:06:31 浏览：3422
项目名称：含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐案例
蒸发器类型 ：蒸发结晶分盐系统
设备规格：进料量10t/h
一 、含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐案例单效蒸发工艺项目概述：
含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐案例单效蒸发工艺技术难点 ：
蒸发结晶分盐系统的进水水质含NaCl 3.30% 、NazSO,2.85% , COD800mg/L。要实现水和固体盐的分离，先将废水进行浓缩。进水杂质量含量高,硫酸钠产品A类品的标准，选择冷冻分盐工艺(利用氯化钠和硫酸钠溶解度的差异进行分离)。废水中 COD都集中生产氯化钠产品的溶液中,若此溶液直接蒸发结晶,氯化钠产品的COD含量超标严重。技术路线的选择在氯化钠产品COD满足要求的前提下，尽可能的减少外排母液量是本项目的技术难点。
铂莱国际为业主含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐设计方案 ，蒸发结晶分盐系统主要由MVR降膜蒸发、十水硝冷冻结晶、MVR 硫酸钠蒸发结晶、MVR氯化钠蒸发结晶、MVR杂盐蒸发结晶共计5个核心单元组成。
二、含COD高盐焦化废水蒸发结晶分盐案例单效蒸发工艺设备介绍：
1 、MVR降膜蒸发
MVR技术依据热泵原理,蒸发器产生的二次蒸汽经过压缩后温度和压力升高,将其再作为热源对蒸发器中物料进行加热,省去了外来蒸汽,MVR技术具有节约能耗作用。对于配套蒸汽不足、电价较低的企业,可以选择MVR技术 。
蒸发结品分盐系统的进水已化学除硬,水质含NaCl 、NazSO需将废水浓度浓缩接近饱和。根据厂内的蒸汽和占地面积等原因,选择MVR技术。
降膜蒸发器料液由加热室顶部加入,经液体分布器分布后呈膜状向下流动,是一种特殊的垂直管壳式换热器,可用于分离两种或两种以上具有不同沸点的物质，传热效率高。因此废水浓缩选用MVR降膜蒸发工艺,具有占地面积小、节能、设备投资小等优势 。
2、十水硝冷冻结晶+MVR硫酸钠蒸发结晶
冷冻脱硝技术是处理高盐废水的一种新方法。利用无机盐不同物质的溶解度不同,通过控制温度析出十水硝(NazSO.·10H-O)。其中冷冻温度对硫酸钠产品的收率 、装置能耗等方面都有影响 ，结合相关硫酸钠冷冻的相关研究及实际工程案例，在-5℃~0℃时冷冻结晶，直接析出十水硝，冷冻上清液至氯化钠结晶系统。
为了得到高纯度的硫酸钠单盐 ，利用十水硝是不稳定水合物的特性，加热十水硝溶解 ，得到饱和的硫酸钠溶液 。该溶液进MVR硫酸钠蒸发系统，硫酸钠固体析出，离心脱水，干燥 ，制得符合产品质量要求的硫酸钠。
3、MVR氯化钠蒸发结晶+杂盐蒸发结晶
冷冻上清液中含有高浓度的 NaCl及更高含量的COD ，少量的NazSO 。废水中COD经过浓缩后，大部分都集中在冷冻上清液中。根据物料平衡计算,要控制氯化钠产品的质量，需外排大量的母液 ，为了控制母液的外排量，又尽可能的减少COD在系统内循环，需将本应该外排的这部分母液继续浓缩至结晶出杂盐，杂盐回溶在系统内循环。
